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 Questo metodo di saldatura non è ancora emerso dai laboratori. È studiato da gruppi di ricerca sia qui che all'estero. Come scrivono le riviste straniere, i risultati ottenuti danno già motivo di aspettarsi molto dall'uso della saldatura esplosiva.
Questo metodo si basa sul semplice fatto che due pezzi di metallo, compressi istantaneamente da una forza tremenda, sono collegati strettamente, in modo che non sia possibile separarli in seguito. La saldatura esplosiva funziona meglio nel vuoto. In questo caso, l'esplosione non deve superare il traferro d'aria tra le parti da saldare.
Quando si salda una struttura in future stazioni orbitali e interplanetarie o strutture metalliche sulla Luna, l'aria non dovrà essere rimossa - non è lì. Ma in condizioni terrestri, le parti devono essere poste in una camera a vuoto. Ciò ha l'ulteriore vantaggio che le pareti della camera proteggono il saldatore e che il rumore dell'esplosione non è più forte del rumore dei colpi di un martello pneumatico di rivettatura. Per non costruire una camera troppo grande per pezzi lunghi, è resa mobile, coprendo direttamente la zona di saldatura. Le estremità aperte sono coperte con schermi in gomma o. materiale di imballaggio, soprattutto perché il vuoto non è necessario particolarmente profondo - circa 1 millimetro di mercurio. Tuttavia, buone cuciture sono già state ottenute senza vuoto, all'aria aperta.
È necessario saldare in modo esplosivo due lamiere piatte. In pratica si fa così. Il foglio inferiore è posizionato su una piastra incudine pesante per evitare la deformazione durante la saldatura e tra i fogli sono posizionati supporti di supporto in schiuma sottile in modo che l'angolo tra le superfici da saldare sia di 2-4 gradi. Se questo angolo non viene mantenuto, la saldatura potrebbe non funzionare. Gli esplosivi vengono distribuiti in uno strato uniforme sul foglio superiore, ponendo sotto di esso un pezzo di gomma di uguale spessore. In questo caso, la pressione di esplosione viene trasmessa in modo più uniforme e le lastre non si rompono. Per quanto riguarda l'incudine, puoi farne a meno. In questo caso è necessaria solo la seconda porzione di esplosivo, che invece equilibrerebbe la pressione dell'esplosione.
Quindi i preparativi sono finiti. Fogli, scaffali, esplosivi: tutto è al suo posto. Impatto sulla capsula. Esplosione! Una minuscola frazione di secondo - ei dettagli sono diventati un tutt'uno. Come tracciare, controllare il processo di saldatura se va con velocità cosmica? Nel senso letterale del senso cosmico: i gas caldi scorrono diversi chilometri al secondo. La fotografia a raggi X ad alta velocità ha aiutato a spiare i misteriosi meccanismi di un'esplosione istantanea, a guardare in una camera a vuoto opaca.
Se mettiamo la pellicola filmata in un normale proiettore cinematografico, vedremo che dopo che le lamiere di acciaio hanno toccato i loro bordi, un'onda d'urto elastica ha corso lungo la loro superficie interna ad una velocità di 5mila metri al secondo. Il punto di contatto dei fogli si precipitò dopo l'onda e, come un cursore della cerniera, cucì saldamente i fogli. Ora è facile capire perché era necessario un angolo di 2-4 gradi. Se l'angolo tra i fogli è inferiore, il punto del loro contatto supererà il suono: la superficie ondulata necessaria per l'adesione non avrà il tempo di formarsi e i fogli rimarranno lisci - non si salderanno. Se l'angolo è troppo grande, i fogli si sposteranno, la loro forma sarà distorta e la saldatura fallirà nuovamente.
 La ricerca ha dimostrato che l'ondulazione fornisce un legame meccanico di enorme forza. In ogni caso, nelle prove di taglio, il metallo di base fallisce sempre prima della cucitura. L'altezza dell'onda è di circa 12 micron.
La saldatura esplosiva aiuta a ridurre notevolmente il numero di combinazioni "non saldabili" sgradevoli per i saldatori - come rame e oro, argento e acciaio, acciaio e nichel, molibdeno, niobio, titanio.
In generale, il metodo di saldatura a freddo di fogli di materiali dissimili sotto pressione era già noto. È stato proposto, ad esempio, dagli inventori sovietici G. Orlovsky e L. Adrianov. Tuttavia, questo metodo richiedeva un accurato pretrattamento superficiale e presse ingombranti e costose. E quando si salda con un'esplosione, vengono fornite pressioni colossali - fino a 70 mila atmosfere! - praticamente senza alcuna attrezzatura. E questo, ovviamente, è estremamente conveniente quando sul campo è necessario cucinare grandi serbatoi, lamiere scarsamente raddrizzate, elementi pesanti di ponti ferroviari.
Allo stesso tempo, un'esplosione è in grado di eseguire filigrane, gioielli e persino lavori inaccessibili al gioielliere più esperto.
... Per un dispositivo elettronico, era necessaria una parte, costituita da 1.300 celle esagonali in rame con uno spessore di parete di 50 micron e una dimensione del foro di circa 0,7 millimetri. Favi veri, solo molto più delicati. I tecnologi hanno alzato le mani per la disperazione: nessuno dei modi conosciuti per fare una parte era impossibile.
Quindi i saldatori hanno tagliato 1.300 pezzi di filo di alluminio di grandi dimensioni, li hanno ricoperti elettroliticamente con la pellicola di rame più sottile e hanno pressato l'intero fascio in un tubo di rame a pareti spesse. Avendo avvolto questo tubo con una striscia di esplosivo, è stata fatta un'esplosione. Quindi il riempimento in alluminio è stato rimosso con uno speciale reagente chimico. Il risultato sono esattamente 1.300 celle esagonali perfette, accuratamente saldate insieme. E tutto questo fantastico lavoro ha richiesto solo un centomillesimo di secondo!
È appena nata la saldatura esplosiva. L'essenza dei processi fisici sottostanti non è ancora chiara e cifre e raccomandazioni affidabili non sono ancora apparse nei libri di consultazione tecnica. Ma i meriti del nuovo processo tecnologico sono innegabili e le prospettive di pensiero inventivo sono molto allettanti.
N. Ivanov, A. Livanov, V. Fedchenko
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